Aplicativo para técnico de campo em Porangatu/GO integrado ao SAP Business One

O aplicativo para técnico de campo conecta o planejamento de manutenção à rotina no pátio. Em frotas com empilhadeiras portuárias, reach stackers e equipamentos de movimentação lateral de 10 a 46 toneladas em Porangatu/GO, a execução ocorre longe da oficina. Quando o registro depende de papel, os dados chegam com atraso, prejudicando o histórico dos ativos.

No planejamento e controle de manutenção (PCM), a execução deve registrar com precisão o que aconteceu no atendimento. Um app técnico de campo no celular permite apontar o início do trabalho, consultar o escopo programado e registrar o tempo de mão de obra. Essa rotina gera dados confiáveis para o analista sem retrabalho manual.

O mecânico visualiza as tarefas preventivas do fabricante, inspeciona os sistemas e relata não conformidades antes que falhas potenciais virem paradas corretivas não planejadas.

O atendimento segue um fluxo disciplinado para que nenhuma atividade chegue ao campo sem planejamento prévio, exceto em emergências reais. Para empresas em Porangatu/GO, a padronização no celular organiza o trabalho:

1. Identificação do ativo por QR Code

O técnico escaneia a etiqueta com QR Code na empilhadeira, confirmando a identificação física da posição (tag) e acessando a ficha técnica com lubrificantes, sobressalentes e histórico recente.

2. Execução da ordem de serviço digital para empilhadeiras

Com a ordem de serviço digital para empilhadeiras no celular, o profissional confere o escopo exato. Nas preventivas, visualiza os itens do nível de horímetro determinado pelo fabricante, como 250, 500 ou 1.000 horas, lembrando que cada nível é um serviço fechado e não cumulativo.

3. Apontamento de tempos, peças e causas

O apontamento de ordem de serviço no celular ocorre junto à máquina. O técnico aciona o cronômetro para registrar o tempo, seleciona as peças do almoxarifado e aponta códigos de sintoma, causa e ação. Se encontrar desgastes fora do escopo, fotografa o componente para alimentar o backlog.

4. Encerramento e liberação da máquina

Ao finalizar, registra o término e testes funcionais. O equipamento volta a operar, gerando os registros de parada para medir a disponibilidade mecânica.

Adotar mobilidade sem revisar processos não traz confiabilidade. A gestão de ativos exige equilíbrio entre pessoas, processos e ferramentas. Os desvios mais comuns incluem:

• Apontamentos genéricos: termos como consertado impedem a análise de falhas. O método correto exige registrar sintoma, causa física e ação de reparo.
• Preenchimento tardio: apontar horas e peças dias após o serviço distorce custos e tempos de reparo. O registro imediato no celular garante a precisão dos dados.
• Desrespeito aos planos do fabricante: usar planos genéricos ou somar tarefas de níveis diferentes compromete a preventiva. Cada intervalo de horímetro do fabricante possui verificações específicas.
• Ignorar a curva P-F: deixar de inspecionar sinais precoces de degradação permite que falhas potenciais virem quebras funcionais. O checklist com fotos alimenta o backlog para intervenção programada.

A análise do PCM depende da qualidade dos apontamentos feitos pelo técnico na ponta. Em operações com frotas pesadas em Porangatu/GO, os indicadores medem:

• MTBF: tempo médio entre falhas, medindo a confiabilidade dos sistemas das empilhadeiras com base nas ocorrências e horímetros reais.
• MTTR: tempo médio para reparo, indicando a agilidade técnica a partir do apontamento preciso do início e término do serviço.
• Disponibilidade mecânica: proporção de tempo em que a frota operou ou esteve pronta para operar, essencial para o cumprimento de contratos de locação.
• Custo por hora trabalhada: soma de peças aplicadas e mão de obra apontada, calculando o custo real por equipamento e por contrato.
• Backlog de manutenção priorizado: carteira de ordens de serviço pendentes por criticidade, convertendo potenciais emergências em corretivas programadas.

Manter o controle de manutenção separado da administração gera divergências de estoque e retrabalho financeiro. A gestão de manutenção integrada ao SAP Business One via Service Layer cria um fluxo bidirecional direto entre a oficina e o sistema de gestão.

Os apontamentos feitos no celular alimentam o SAP B1. Ordens de serviço, peças aplicadas, notas fiscais, contratos e solicitações de compra ficam sincronizados. O almoxarifado trabalha com curva ABC e pontos de reposição vinculados ao estoque do ERP, facilitando o fornecimento de sobressalentes.

O horímetro da frota chega de qualquer solução de telemetria já utilizada na operação, como a Trackli, com sincronização a cada 5 minutos. Conforme o horímetro se aproxima dos intervalos do fabricante, as ordens preventivas são geradas para programação semanal.

Pelo portal do cliente, a locadora compartilha indicadores de MTBF, MTTR e disponibilidade mecânica em tempo real com os contratantes em Porangatu/GO.

Para frotas de veículos leves, caminhões, maquinário agrícola ou construção civil, a plataforma indicada é o ManutPro, em manutpro.com.br. Para operações de empilhadeiras portuárias e movimentação lateral de 10 a 46 toneladas com SAP Business One, conheça o IntegraOne Enterprise. Solicite uma demonstração com os dados da própria frota.