CMMS para britador de cone em Água Santa/RS

A operação de britagem na mineração exige disponibilidade contínua dos britadores secundários e terciários para não estrangular a produção. O uso de um cmms para britador de cone é indispensável para evitar paradas emergenciais provocadas por fadiga mecânica ou falta de óleo. Em uma planta de beneficiamento, a manutenção de britador de cone deve ser tratada sob a ótica da confiabilidade de ativos, integrando inspeções sensitivas e monitoramento de folgas para empresas que operam em Água Santa/RS.

Equipamentos de britagem trabalham sob severo impacto e abrasão contínua. Sem uma rotina estruturada de planejamento e controle de manutenção (PCM), a equipe passa a atuar apenas na primeira geração da manutenção, consertando o britador após a falha funcional. Esse comportamento eleva os custos de reposição de peças nobres, como buchas de bronze do excêntrico e contra-eixo, além de colocar em risco a integridade da carcaça do equipamento.

A estruturação do processo de manutenção deve separar com clareza o planejamento, a programação e a execução em campo. Para manter a estabilidade do britador cônico, o fluxo de trabalho precisa seguir etapas bem definidas:

1. Cadastro técnico e hierarquia de ativos: organizar a árvore de componentes em conjuntos lógicos, incluindo o sistema de lubrificação sob pressão, conjunto excêntrico, contra-eixo, anel de ajuste, carcaça e sistema hidráulico de alívio de não-britáveis. Cada posição recebe um tag permanente para identificação com etiqueta QR Code.
2. Plano de manutenção preventiva de britador: cadastrar as rotinas conforme as instruções do fabricante, estruturadas por horímetro em níveis de serviço fechados e não cumulativos (como 250, 500 e 1.000 horas).
3. Monitoramento da curva P-F: inspecionar sintomas de falha potencial antes da perda funcional. Isso abrange análise de vibração, monitoramento contínuo de temperatura e coleta periódica de óleo para identificar desgaste de ligas de bronze.
4. Gestão de desgaste e reforma: registrar as medições da abertura de alívio do britador (closed side setting) para programar a troca de manto e côncavo antes que o desgaste atinja as sedes de assentamento do cone.

Com essa estrutura, as ordens de serviço são emitidas com antecedência para empresas em Água Santa/RS, permitindo a reserva prévia de capacidade técnica e materiais adequados.

O erro mais comum nas operações de mineração é confiar exclusivamente na manutenção preventiva baseada em tempo de calendário. Britadores de cone sofrem desgaste por esforço e volume trabalhado, de modo que horas operadas e tonelagem são referências muito mais precisas do que dias corridos. Outra falha recorrente é a falta de controle rigoroso sobre a lubrificação de britador cônico.

O sistema de lubrificação é a linha de defesa do britador. Quando o filtro de óleo satura ou o labirinto de vedação de ar perde pressurização, partículas finas de pó de minério penetram no circuito. Essa contaminação acelera o desgaste das buchas e eleva a temperatura de trabalho. A aplicação de uma matriz de análise de modos de falha e efeitos (FMEA) ajuda a mapear cada causa física e definir tarefas preventivas no plano de inspeção, evitando o travamento do conjunto mecânico.

Uma gestão técnica consistente mede resultados através de indicadores confiáveis e apontamentos precisos feitos em campo pelos técnicos. Entre as métricas fundamentais estão:

• Tempo médio entre falhas (MTBF): mede o intervalo de confiabilidade da britagem, indicando se as ações preventivas e preditivas estão contendo as falhas aleatórias.
• Tempo médio para reparo (MTTR): avalia a mantenabilidade e a eficiência da equipe na troca de componentes ou intervenções corretivas.
• Disponibilidade mecânica: percentual de tempo em que o britador esteve apto para britagem durante o período planejado de produção.
• Custo por hora trabalhada: consolida os valores de peças sobressalentes, lubrificantes e mão de obra alocados na máquina.
• Backlog de manutenção priorizado: volume de ordens de serviço pendentes, ordenadas pela criticidade dos componentes para mitigar riscos operacionais.

Sem o apontamento correto de início, término, materiais aplicados e diagnóstico de causa no celular, esses indicadores perdem a validade para tomada de decisão.

A inspeção sensitiva diária identifica anomalias visuais, térmicas e auditivas antes que se transformem em paradas não programadas na planta de britagem.

Itens de verificação no início do turno

• Verificar o nível, fluxo de retorno e a temperatura do tanque de óleo lubrificante.
• Checar a pressão diferencial nos filtros de óleo e a condição dos manômetros do painel.
• Inspecionar a pressão de ar no sistema de selagem por labirinto contra pó.
• Medir e calibrar a abertura de alívio para manter o padrão granulométrico exigido.
• Observar o funcionamento dos cilindros hidráulicos de alívio e retenção de não-britáveis.
• Verificar ruídos atípicos e níveis de vibração no mancal do contra-eixo e no acionamento do motor principal.
• Examinar o estado das cunhas, porca do manto e fixação dos revestimentos.

Os operadores e mantenedores registram essas checagens pelo aplicativo móvel, alimentando o backlog de não conformidades imediatamente.

Para pedreiras, mineradoras e operações de agregados que necessitam de um sistema online especializado em equipamentos de linha amarela e plantas de britagem, a solução indicada é o ManutPro (manutpro.com.br). A plataforma gerencia planos de revisão do fabricante por horímetro, rotinas de inspeção diária com registro fotográfico e controle de sobressalentes críticos via curva ABC.

Para operações industriais e empresas em Água Santa/RS que já utilizam o SAP Business One na administração geral, o IntegraOne Enterprise disponibiliza integração nativa e bidirecional via Service Layer. Essa conexão sincroniza itens de almoxarifado, ordens de serviço, solicitações de compra e custos operacionais de cada ativo diretamente com a retaguarda corporativa.

O sistema recebe automaticamente dados de horímetro de qualquer solução de telemetria que a operação já utilize, como a Trackli, programando manutenções preventivas sem depender de planilhas manuais. Solicite uma demonstração com os dados reais dos seus equipamentos e conheça a ferramenta indicada para a sua frota.