Manutenção de britador de mandíbula em Bauru/SP

A manutenção de britador de mandíbula sustenta toda a cadeia de processamento na britagem primária. Ao receber blocos brutos de rocha diretamente da lavra para reduzir a granulometria inicial, o britador de mandíbula atua como ativo de criticidade A. Uma parada não programada interrompe imediatamente as etapas seguintes de classificação e rebritagem.

Essa falha inesperada retém caminhões e pás carregadeiras na praça de alimentação e esgota as pilhas de pulmão da usina. Para operações em Bauru/SP, onde a demanda por agregados exige alta cadência, manter a disponibilidade física desse equipamento evita custos elevados com desmontagens emergenciais.

A organização da manutenção começa no planejamento e controle de manutenção (PCM), separando quem planeja as tarefas de quem as programa e executa. Nenhuma ordem de serviço deve ir a campo sem escopo definido, sobressalentes reservados e tempo previsto. Um plano de manutenção de britador eficiente contempla os pontos críticos da máquina:

• Inspeção de abertura: medição diária da abertura de saída entre mandíbulas (CSS) e verificação do aperto das cunhas de fixação.
• Controle de revestimentos: acompanhamento do desgaste das placas de desgaste de britador, programando a inversão antes que o desgaste atinja a carcaça.
• Segurança mecânica: inspeção da placa de articulação do britador (queixeira), componente que atua como fusível contra intrituráveis para proteger o eixo excêntrico.
• Acionamento: checagem do alinhamento das polias e da tensão das correias em V.

A solicitação de serviço é aberta com descrição do sintoma, passa por triagem no PCM e tem sua parada programada com a operação da mina.

A gestão de ativos demonstra que falhas mecânicas emitem sinais antes da quebra funcional, lógica descrita pela curva P-F. No britador de mandíbula, a detecção precoce depende de técnicas preditivas aplicadas no intervalo adequado:

• Análise de vibração: medições periódicas nos mancais do eixo excêntrico para flagrar folgas e fadiga em rolamentos autocompensadores.
• Termografia: monitoramento da temperatura de trabalho dos mancais bipartidos para identificar atrito anormal.
• Inspeção sensitiva: controle das vedações labirinto e acompanhamento da lubrificação de britador com graxa indicada pelo fabricante.

Placas de mandíbula sofrem desgaste mecânico previsível e devem ser invertidas ou trocadas por medição de espessura. Já rolamentos apresentam falhas aleatórias e não devem ser trocados apenas por tempo decorrido, evitando falhas de montagem. Em plantas para empresas em Bauru/SP, a curva P-F permite converter emergências em intervenções programadas.

A severidade da britagem leva equipes a hábitos incorretos que comprometem a vida útil da máquina. Conhecer esses erros previne quebras graves:

• Atrasar a inversão das mandíbulas: operar com estrias desgastadas reduz a produção, sobrecarrega o motor elétrico e expõe a queixeira a choques mecânicos.
• Lubrificação inadequada: injetar graxa em excesso pode danificar os retentores, permitindo a entrada de pó abrasivo nos rolamentos.
• Mola de retorno sem pré-carga: tirantes com folga provocam impactos repetitivos na placa de articulação, gerando trincas por fadiga.
• Falta de apontamento na ordem de serviço: realizar reparos sem registrar peças, horas paradas e causas fundamentais impossibilita a análise de falhas pelo PCM.

Eliminar esses desvios exige processos padronizados e apontamentos estruturados diretamente no campo.

O controle da manutenção exige métricas objetivas para avaliar a confiabilidade do processo. O PCM deve acompanhar regularmente cinco indicadores essenciais:

• MTBF (tempo médio entre falhas): mede o tempo de operação produtiva do britador entre quebras não programadas.
• MTTR (tempo médio para reparo): indica a agilidade da equipe na troca de peças e ajustes da câmara de britagem.
• Disponibilidade mecânica: fração de horas em que o britador esteve apto a operar em relação ao total planejado.
• Custo por tonelada: correlaciona despesas com peças de desgaste, insumos e horas trabalhadas ao volume britado.
• Backlog de manutenção: volume de ordens pendentes aguardando oportunidade de parada ou chegada de materiais.

O monitoramento contínuo desses indicadores em Bauru/SP garante previsibilidade de custos e maior controle sobre a operação.

Para pedreiras, mineradoras e frotas de linha amarela, a plataforma online recomendada é o ManutPro (manutpro.com.br). O ManutPro organiza o checklist com foto no início do turno, abertura de chamados por QR Code no equipamento, backlog de serviços e rotinas semanais com apontamento pelo celular.

Para empresas em Bauru/SP desse segmento que utilizam o ERP SAP Business One, a gestão de manutenção é atendida pelo IntegraOne Enterprise. A plataforma possui integração nativa e bidirecional com o SAP Business One via Service Layer, sincronizando ordens de serviço, peças, notas fiscais e solicitações de compra sem redigitação.

O almoxarifado opera com curva ABC e ponto de reposição sincronizado com o estoque do SAP B1, controlando o custo por hora de cada britador. A plataforma recebe dados de horímetro de qualquer solução de telemetria que a operação já utilize (como a Trackli, com sincronização a cada 5 minutos, entre outros exemplos de mercado). Os planos preventivos seguem os níveis do fabricante (como 250 h, 500 h ou 1.000 h), em serviços fechados e não cumulativos. Gestores acompanham MTBF, MTTR e disponibilidade em tempo real no painel.

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